自從我國的制藥企業(1995年起)開始實施GMP認證工作，各廠家都在努力使生產的硬件和軟件水平均能達到GMP規范。規范中潔凈度最重要的指標就是地坪的耐磨耗性，耐磨耗性越好，地面析塵量也越低，所能達到的潔凈級別越高。對于高級別潔凈場所(100 一 1000級)，采用不起塵地坪材料。
為了滿足制藥廠生產車間功能需求，常常選用具有特殊性能的地面材料進行地面裝飾，其中環氧地坪漆涂料是重要的選擇材料。當以耐磨、潔凈為主要性能要求時宜選用環氧樹脂地坪涂料，環氧樹脂耐磨潔凈地坪漆涂料多為雙組分常溫固化的厚膜型涂料，通常將其稱為環氧自流平地坪漆涂料，因為其不含揮發性溶劑，因此形成的涂膜表面密實，高亮光，抗壓耐磨，磨耗≤0.03g;可達到100級的標準，而普通溶劑型環氧地坪材料由于含有揮發性溶劑，在固化的過程中，溶劑揮發，多少總會在漆膜上留下看不見的微孔。這樣使得涂膜的耐磨性下降，達不到100級的標準，故此實施GMP認證的制藥企業車間地面一般采用環氧自流平地坪漆材料。
一﹑基面處理
1、基礎地面的含水率要在8%以下，水泥地面強度要在C25以上;
2、將地面上的油污、雜物等清除干凈;
3、基礎地面上的裂縫要修補好;
4、用打磨機對地面進行打磨，并將灰塵清理干凈。
二﹑涂刷環氧樹脂底漆
1、將光磊環氧樹脂底漆主漆和固化劑按照2:1混合，并用攪拌機充分攪拌均勻;
2、將攪拌均勻的底漆均勻的刮(滾)涂在基礎地面上，并在30分鐘內用完。
三、刮涂中涂砂漿層
1、將光磊環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40~100目石英砂攪拌均勻;
2、用平板刀或抹平機均勻的批刮到底涂層上。
溫馨提醒：請在底涂層完全干透后再進行刮涂中涂砂漿層。
四、刮涂中涂膩子層
1.將光磊環氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻;
2、用平板刀均勻的批刮于砂漿層之上，重點填補石英砂漿層在批刮過程中遺留的凹凸和不密實的局部區域。
溫馨提醒：請在環氧砂漿層充分干燥后，再進行環氧膩子層的施工。
五﹑中涂打磨、吸塵
待中涂膩子層充分干燥后，用大型研磨機配合細砂片進進行打磨處理，并將灰塵處理干凈。
六﹑鏝涂環氧自流平面漆
1、將光磊環氧自流平面漆(5:1)按比例混合后，用攪拌機充分攪拌均勻;
2、將攪拌均勻的環氧自流平面漆均勻的鏝涂在打磨后的中涂層上，注意在30分鐘內使用完畢。
